衡高温气化引燃系统

 设计规模

衡高温气化引燃系统的处理规模为200t/d。

概    述

生活垃圾的衡高温气化引燃技术，是指将不可回收的生活垃圾放入衡高温气化引燃炉中，在高温、缺氧的条件下，经过一段时间热解气化反应，使生活垃圾中有机类组分得到充分的热解气化，在热解气化过程中有机质大分子态裂解成小分子态可燃气体，剩余物为熔融炉渣（是制造耐火材料的极好原料），各类细菌、病原菌、病毒被彻底杀灭的工艺过程。    采用衡高温气化引燃工艺时，可热解气化垃圾由上料系统液压推进送料，进入衡高温气化引燃炉。在高温、空气、水蒸气的共同作用下，经过热解反应产生可燃气体。再经过除尘、电捕焦油、冷却降温、净化、脱氯、脱硫、加压、干燥等工艺，可得到热值为5500-6500kj/Nm³、压力为11000~25000Pa的纯净商品燃气。垃圾每吨平均产气约1200-1800m³，可以实现昼夜不停、连续输出。

工艺流程简图

        图1热解气化系统工艺流程图

衡高温气化引燃工艺步骤：

第一步、 垃圾中的树叶、木质物、蔬菜叶、塑料橡胶包装物、废纸、布等有机可燃物，从炉顶部加入衡高温气化引燃炉中，在下降的过程中与温度在80-120℃的热解燃气接触，在1-2小时内不断脱去附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起排出炉外，垃圾逐步变干燥。（干燥层）

第二步、干燥后的垃圾可燃物，在部分反应层上升过来的温度先经200-450℃的灼热燃气的烘烤下，发生干馏反应，再经过600-800℃的中高温进一步裂解气化反应，生成烷类（CmHn）、一氧化碳（CO）、焦油等可燃气体和水蒸气（H₂O），塑料橡胶等物质中的氯（Cl）元素生成氯化氢（HCl）气体，硫（S）元素生成硫化氢（H₂S）气体，等等以上所有气体一起从炉体上部排出。（干馏裂解层）

第三步、经过干馏裂解后的垃圾，主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物，在1100-1200℃高温下，通过水蒸气的作用，发生氧化还原反应产生一氧化碳（CO）、氢（H₂）等可燃气体，从炉体中部排出。主要反应如下：（氧化反应层）

    C + O₂ = CO₂ + 408840kJ/kmol

    C + 1/2O₂ = CO + 123217 kJ/kmol

    CO₂ + C = CO - 162405 kJ/kmol

    C + H₂O = CO + H₂ - 118821 kJ/kmol

    C + 2H₂O = CO₂ + 2H₂ - 75237 kJ/kmol

第四步、垃圾可燃物气化完毕变成含少量固定碳的无机熔渣，通过特制出渣机构从反应炉底部排除，排出炉渣灰经再次筛分，分出重金属。