铝合金、不锈钢专用清洗剂

本标准按GB/T 1.1-1998及GB/T 1.3-1997规定编写。
本标准根据本产品的特点及实际情况，参考了有关标准而制订，作为企业组织生产的依据。
本标准由广州市增城易利洗洗涤用品加工部提出。
本标准由广州市增城易利洗洗涤用品加工部起草。
本标准主要起草人：刘启照
本标准与2015年1月18日首次发布。

铝合金、不锈钢专用清洁剂
                                                                                  
1、范围

    本标准规定了铝合金、不锈钢专用清洁剂的要求，实验方法、检验规则以及标志、包装、使用说明、运输与贮存

。
    本标准适用于由珍珠岩粉、三聚磷酸钠、表面活性剂、香料等原料，配制而成的清洗剂。

    本品适用于餐具茶垢、咖啡垢、水垢的清洗。

    本标准产品适合于铝合金、不锈钢产品的污垢。

2、引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所以

标准都可能会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB 191—2000 包装储运图示标志。

    GB/T 6368—1993  表面活性剂 水溶液PH值的测定 电位法。

    GB/T 13173.3—1991 洗涤剂中总活性物含量的测定

    GB/T 13173.4—1991 洗涤剂中各种磷酸盐的分离测定  离子交换柱色谱法

    国家质量监督检验 总局令〔1995〕第43号 《定量包装商品计量监督规定》

3、要求

 
4、试验方法

4.1 外观

    取样品在非阳光直射条件下进行目测。

4.2 色泽

    取样品在非阳光直射条件下进行目测。

4.3 香气

   用辨香纸分别蘸取样品，用嗅觉进行辨别。
                                                                                   
4.4 聚磷酸盐

   按GB/T 13173.4 规定进行。

4.5 活性物含量

   按GB/T 13173.3  规定进行。

4.6 PH值

按GB/T 6368  规定进行。

4.7 去污率

4.7.1  试剂与材料

    a）牛奶（食用级）；

    b）花生油（食用级）；

    c）硬脂酸；

    d）碳黑（工业级，过52um筛）；

    e）玻璃研钵；

    f）玻璃试片（显微镜用）；

    g）刮刀；

    h）小铁夹。

4.7.2  污液制备

    称取牛油70g、花生油25、硬脂酸4g，均称准至0.1g。

    首先将碳黑到入玻璃研钵中，研磨5min后，加入5g花生油继续研磨30min，在将余下的20g花生油、70g牛油和4g硬

脂酸混合与250ml烧杯中，电炉加热至70℃左右，然后与研钵研磨好的碳黑与花生油混合物混合，搅拌均匀备用。

4.7.3  试片制备

   将玻璃试片用洗涤剂和蒸馏水洗净，以滤纸试干，用小铁夹夹住玻璃片的一端，放入烘箱中与60±2℃烘干，冷却

后称重（连小铁夹一起称，准确至0.0002g，以下同），得质量m。

    用小刮刀镊取4 .7 .2制备好的污液，使均匀地涂在清洁好的玻璃片的两个面上，小铁夹夹住玻璃试片的一端不图

污液，涂复污液厚度约1mm，称量，得质量m1。

4.7.4   试验程序

    取10g试样放于涂有污液的试纸上约2min，在用手抓小铁夹，用小毛刷以约120次/min的频率横向来回擦试片2min

，随后用水冲洗试片，连同小铁夹置与垫有滤纸的表面皿上，立即放入60±2℃的烘箱中烘干，40min或取出，冷却至

室温，称量，得质量m2.

4.7.5   结果计算

式中：X—去污率，%；

m—空白试片质量，g；

m1—涂有污液试片质量，g；

m2—涂有污液试片清洁后质量，g；

两次试验结果的算数平均值为最后结果。

平行试验的允许误差应不超过2％.

5、检验规则

5.1 每批产品由生产厂质检部门检验，符合本标准规定的要求。每批出厂的产品应附有产品质量合格证。

5.2 产品以一次交货数量为一批，样本在提交批中随机抽取3～5箱中抽取，抽取样本总数不少于10瓶。

5.3 产品检验分出厂检验和型式检验。

5.3.1 出厂检验项目为外观、气味、色泽、磷酸盐、PH值、净含量，每批产品均应检验。

5.3.2 型式检验项目为第3章中规定的全部要求。型式检验在下列情况之一时进行：

    a）新产品试制时；

    b）原材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；

    c）正常生产时，每半年至少进行一次；

    d）停产半年以上，再次生产时；

    e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

    f）国家质量监督机构提出进行检验要求时)

5.4检验结果如有指标不符合本标准规定时，可在该批产品中再抽取双倍数量试样，对不合格项目进行复检，复检结果

如仍有不合格项目，则该产品为不合格品。

5.5 当供需双方对产品质量有异议时，可由双方协商解决，必要时，可请法定质量监督机构按本标准规定进行检验、

仲裁。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1标志

6.1. 1小包装应有以下标志：产品名称、净含量、生产厂名、厂址、生产日期、保质期、产品标准号，使用说明及注

意事项等。

6.1.2 大包装应有如下标志：产品名称，生产厂名，装箱数量，毛重，生产日期，批号，包装箱体积尺寸（长×宽×

高），小心轻放，防止倒置等标志，该标志应符合GB191 规定。

6.2  包装

    产品用塑料瓶装，净含量误差应符合国家技术监督局令〔1995〕第43号规定。包装箱用瓦楞纸箱，箱内应装实，

并放有产品检验合格证，箱盖加封口，包装要牢固。

6 .3  运输

    轻装轻卸，不得倒置，避免日晒雨淋，严禁在箱上踩踏和堆放重物。

6.4 贮存

6.4.1 产品应贮存在40 ℃以下的通风干燥/仓库内。

6.4.2产品堆放时必须用木垫垫离地面至少20cm。堆垛离内墙至少20cm，离外墙至少50cm，避免接近水源和暖风装置，

堆箱不得倒置，严禁在堆垛上踩踏和放置重物，堆垛净高不超过2m。

6.4.3 在本标准规定的运输和贮存条件下，在包装完整未经启封的情况下，产品的保质期为18个月。