超精密CNC机床加工技术具有显著的经济效益、社会效益和市场需求前景。超精密CNC加工设备是最高水平加工技术的载体，研制费用高、周期长，每台价格都很昂贵，如能替代一台超精密CNC机床的进口，就节汇上百万美元；若再计算其每年加工所创造的价值，经济效益是显著的。
超精密CNC机床是发展国防尖端和高新科技产品的不可缺少的设备，历来为一些工业强国视为战略物资而禁运出口，我国若不自行研制，必要时有钱也难以购买，故社会效益极大。
随着科技和国民经济的发展，对超精密CNC加工技术的要求日益高级化，市场也越来越扩大。其应用已不限于国防尖端和航天航空部门而扩展到各个领域，应用规模和需求更大了，故市场需求前景乐观。具体分析如下。
超精密CNC加工技术应用范围日趋广泛，市场需求扩大。在高新技术领域、军事工业及民用工业中都有广泛的应用。因此是发展高新技术和产品不可缺少的一门技术。万能公司跟随市场需求，引进数台超精密加工设备，主要用于自动化设备零件加工、铝合金精密零件加工、精密工作台加工、导轨板（滑轨板）加工、滑台加工、喇叭治具、工装治具加工、治具加工、电子治具加工、黄铜治具加工、夹具加工、点胶机压封盘加工、自行车零件(配件)加工等。
“超精密机床的研发和制造技术是一项前沿性的技术，将引领机床的加工精度不断向着人类未曾涉及的技术领域深入迈进。超精密机床技术的应用领域已拓展到我们日常生活的许多方面，并正在丰富和改变着我们的生活。”北京机床研究所所长刘炳业在6月19日召开的2014中国机床工具发展高端论坛上指出，“当我们满眼于制造业繁杂的加工设备中，我们应该知道有一类机床很少出现在行业展览会中，但其却是发达国家非常重视并且采取措施加以控制的机床，这就是超精密机床，而超精密机床体现着一个国家精度技术的竞争力。”
事实上，超精密CNC加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所30多年的研究历程中，针对超精密CNC加工技术所涉及到的相关技术，刘炳业系统地总结出了36个方面的关键前沿研究以及11项领先的核心技术。其中，关键前沿研究包括设计、运动部件、测量分析、工艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。领先的核心技术涵盖：精密超精密主轴关键结构制造技术、精密超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱动技术、机床关键零部件的加工工艺制造技术、部件抵御外部干扰的特性技术、高稳定性快速直线运动的结构与制造技术、多运动轴机床的嵌套结构设计技术，以及针对目标零件制造的机床集成制造技术等内容。万能金属经过多年的开拓进取，拥有十余年的CNC产品及零件加工制造经验，在各类金属如铝合金精密零件机械加工、自动化设备零配件机加工等具体项目方面拥有深厚的积累。