家具怎么质检

1、检验：是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。对于产品而言是指根据产品标准或检验过程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量、试验并把所得的特性值和规定值进行比较判定出各个或成批产品的合格或不合格的技术性检查活动。

2、质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验并将结果和规定的质量进行比较。

3、标准化：在一定范围内获得最佳秩序对实际或潜在问题制定共同和重复行使的规则活动。

4、标准：在一定范围内获得最佳秩序对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导测或特性文件。

5、公差：允许尺寸的变动量（没有负值）（最大尺寸减去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用“T”表示。

6、配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和轴公差带之间的关系。

7、尺寸链：零件各个要素间相互位置的尺寸要素，按一定的顺序排列并构成封闭形式，其中一个尺寸的大小和精度由其余所有尺寸的大小和精度所决定，这样的尺寸系统称为尺寸链。

8、公差带：在公差带图中，有代表上、下偏差的两条线所限的区域。

家具外观质量：包括产品外形尺寸检验，各类产品主要尺寸（功能尺寸）检验。木工加工质量和加工精度的检验，用料质量及配件质量的检验。涂饰质量外观的检验以及产品标志的检验。

表面涂饰质量的检测

一、木质家具表面漆膜外观质量及理化性能的检测

1、色泽涂层的检验  2、透明涂层的检验 3、抛光面的检验 4.、不涂饰部位的检验 

二、木质家具表面漆膜的理化性能指标及其检测

1、耐液性测定 2、耐湿热性测定 3、耐干热性测定 4、附着力的测定 5、厚度的测定 6、耐冷热温差性测定 7、耐磨性测定 8、抗冲击性测定

三、金属家具表面涂镀层外观质量及理化性能的检测

1、金属家具表面涂镀层的外观质量要求及其检测

以目测与标准样板进行比较

第一，金属件外观要求

管材和壳压件不允许有裂缝

管材无叠缝、焊接无错位和结疤

冲压件无脱层

圆管和异型管弯曲处

第二，漆膜涂层外观要求

  不得有露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、色差、图案缺损、漏喷、剥落、黏漆

第三、电镀层外观要求

  外露部位不得有烧焦，起泡，露底，针孔，裂纹，明显毛刺，长斑，划痕，剥落，返绣和黏漆

2、金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标及其检测

金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标包括硬度，冲击强度，耐腐蚀，附着力，光泽度

3、金属家具表面电镀层心理化性能指标及其检测

金属家具表面电镀层心理化性能指标结合力，粗糙度，抗盐雾，拷层厚度，氧化膜厚度

污染的来源：

木质人造板材中固有的胶黏漆

家具制作过程使用的胶黏漆

家具油漆过程中使用涂料等等（溶剂性涂料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等

有害物质的种类

有毒挥发性气体，重金属，放射性核素

ISO9000的作用

1、有利于提高产品质量，保护消费者利益

2、为提高组织的运作能力提供了有效的方法

3、有利于增进国际贸易，消除技术壁垒

4、有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求期望

软体家具力学性能检测：

1、座面高度和压缩量的测定

2、松动量和剩余松动量的测定

3、座面预压

4、耐久性试验

家具质量检验的内在六个方面：

1、原辅材料、外购件的检验

2、生产设备（包括新购、自制和修理后设备）的检验

3、工具（包括刀具量具、夹具、模具等）的检验

4、生产环境（包括温湿度、照明、震动、噪声、污染、整文、清洁等）的检查

5、工艺过程的监督检查

6、在制品、半成品和成品的检验

胶合：1、界面破坏：胶粘剂层全部与粘体表面分开（胶粘界面完整脱离）

2、内聚力破坏：破坏发生在胶粘剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间

3、混合破坏：被粘物和胶粘剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一

这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘剂物之间作用力有关，也与聚合物粘料分子间作用力有关。

家具力学性能检测:包括各类产品的强度检验、耐久性检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。

家具力学性能测试原理

模拟家具在人们正常使用和习惯性的误用情况下可能经受到的载荷作为力学性能试验的基本依据，从而确定出各类家具应具有的强度指标。

家具力学性能试验水平的分级

家具力学性能试验对试件的要求

1应为完整组装出厂成品，并符合产品设计图样要求。2拆装式家具应按图样要求完整组装。 3组合家具如有数种组合方式，则应按最不利于强度试验和耐久性试验的方式组装。4 五金连接件在试验前应安装牢固。5 胶接方法制成的试件胶接方法制成的试件，从制成后到试验前应至少在一般室内环境中连续存放7 天，使胶合构件中的胶液充分固化。

表面粗糙度：

家具表面粗糙度对家具质量影响：

影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶黏剂和涂料的耗用量。

影响加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高。

因此，国家在制定有关木制品和家具等产品技术标准中，木材加工表面粗糙度都作了相应的规定。 

 

评定参数：1、轮廓最大高度

2、轮廓微观不平度10点高度

3、轮廓算术平均偏差

4、轮廓微观不平度平均间距

5、单位长度内单个微观不平度的总高度

 

表面粗糙度分为：粗光   方法：目测法

                细光         光断面法

                精光         阴影断面法

                             轮廓仪法

论述：为什么对家具产品进行质量检验，其意义是？通常包括哪几方面，通过椅、柜、桌说明

家具质量检验的内容包括外观质量、理化性能、力学性能和环保性能的检测，而家具产品质量检验的形式可分为形式检验和出厂检验。

家具力学性能测试分类（椅柜桌测试）：

静载荷试验：检验家具在可能遇到的重载荷条件下所具有的强度

耐久性试验：检验家具在重复使用、重复加载条件下所具有的强度

冲击载荷试验：检验家具在偶然遇到的冲击在和条件下所具有的强度

稳定性试验：检验家具在外加载荷作用下所具有的抵抗倾翻的能力

桌类家具力学性能检测

检测项目：强度试验、耐久性试验和稳定性试验。

（ 1 ） 强度试验 ：

静载荷试验（主桌面垂直静载荷试验、 副桌面垂直静载荷试验、桌面持久垂直静载荷试验和桌面水平静载荷试验）

冲击试验（桌面垂直冲击试验和桌腿跌落试验）。

（ 2 ）耐久性试验：

桌面水平耐久试验、独角桌垂直耐久性试验

（ 3 ）稳定性试验 

桌子垂直加载稳定性试验

桌子垂直和水平加载稳定性试验 

椅凳类家具力学性能检测

检测项目： 强度试验、耐久性试验和稳定性试验。

（1）强度试验

静载荷试验（ 椅凳座面、椅背椅背 、椅子扶手和枕靠侧向、椅子扶手垂直向下、椅凳椅凳

腿向前、椅凳腿侧向）

冲击试验（椅凳面、椅背、椅扶手、椅凳腿跌落试验）

（2 ）耐久性试验 

椅凳面、椅背 椅凳面、椅背

（3 ）稳定性试验 

椅子向前倾翻试验和无扶手椅侧向倾翻试验 、 椅子向后倾翻试验、 扶手椅侧向倾翻试验、凳子任意方向倾翻试验。

柜类家具力学性能检测

检测项目：强度试验、耐久性试验和稳定性试验。

（1 ）强度和耐久性试验包括

非活动部件强度试验：搁板强度试验、挂衣棍强度试验、顶面板及底板强度试验。

活动部件强度试验：拉门拉门、移门及侧向启闭卷门、翻门翻门、垂直启闭卷门抽屉及滑道。

主体结构强度试验。

底架结构强度试验。

（2 ）稳定性试验

空载稳定性试验 

加载稳定性试验 

家具企业如何将进行全面企业质量管理：

a、质量检验阶段b、统计质量控制阶段c、全面质量管理阶段d、社会质量管理阶段

 

以下答案仅供参考不是标准答案

家具企业如何进行全面的质量管理

一﹑质量管理方法 

1. 目的 

确保产品质量标准化,提高质量水准. 

2. 范围 

范围 

产品生产及开发设计. 

3. 实施单位 

工程部﹑业务部﹑质量管理部成品科及有关单位. 

二﹑进料检验规定 

1. 目的 

确保进料质量合乎标准,确使不合格品无法混入. 

2. 范围 

原料﹑外协加工品的检验. 

3. 进来检验流程(略) 

4. 实施单位 

品质部﹑物控部﹑仓库. 

5. 实施要点 

(1) 检验员收到验收单后,确依检验标准进行检验,并将进料厂商﹑品名﹑规格﹑数量﹑验收单号码等,填入检验记录表内. 

(2) 判定合格,即将进料加以标示“合格”,填妥检验记录,及验收单内检验情况,并通知仓储人员办理入仓手续. 

(3) 判定不合格,即将进料加以标示“不合格”,填妥检验记录表及验收单内检验情况,并立即将检验情况通知采购单位(物料部﹑采购科或外协工科),请购单位,由其依实际情况决定是否需要特采. 

① 不需特采,即将进料加以标示“退货”,并于检验记录﹑验收单内注明退货,由仓储人员及采购单位办理退货手续. 

② 需要特采,将进料加以标示“特采”,并于检验记录﹑验收单内注明特采处理,以 及通知有关单位办理入库或部分退回,或扣款等有关手续. 

(4) 进料应于收到验收单后三日内验毕,但紧急需用的进料优先办理. 

(5) 检验时,如无法判定合格与否,工艺技术部﹑生产部共同判定. 

(6) 检验员执行检验时,抽样应随机化,并不得以个人或私人感情认为合用为由,予以判定合格与否. 

(7) 回馈进料检验情况,并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内. 

(8) 依检验情况对检验规格(材料﹑零件)提出改善意见或建议. 

6.本规定经质量管理委员会核定后实施. 

三﹑制程质量管理作业办法 

1. 目的 

确保制程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本. 

2. 范围 

各生产车间. 

3. 制程质量管理作业流程(略) 

4. 实施单位 

品质部﹑生产部﹑各车间. 

5. 实施要点 

(1) 操作人员确依操作标准操作,且于每一批的第一件加工完成后,必须经过有关人员实施首件检查,等检查合格后,才能继续加工,各组组长并应实施随机检查. 

(2) 检查站人员确依检查标准检查,不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工. 

(3) 质量管理部制程科派员巡回抽验,并做好制程管理与分析,以及将资料回馈有关单位. 

(4) 发现质量异常应立即处理,追查原因,并矫正及做成记录防止再发.