彩色共挤塑料门窗异型材一枝独秀

21世纪以来，色彩纷呈的彩色塑料门窗在我国逐渐受到人们的青睐，市场占有率逐年上升。随着高分子材料的更新换代，应用技术日益成熟，成本逐渐下降，由PMMA、ASA彩色原料与PVC基料采用复合共挤工艺生产的塑料异型材制作门窗，具有优异的稳定性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐化学腐蚀性，色彩更加光艳、靓丽，改变了通体彩色塑料门窗固有的质量缺陷，在彩色塑料门窗家族中一枝独秀，得到迅猛发展。

PMMA即聚甲基丙烯酸甲酯，属无定型聚合物，俗称有机玻璃。ASA为丙烯腈／苯乙烯一丙烯酸醋组成的三元共聚物。二者和PVC的熔融温度、流变性及 黏度差异较大。通常PMMA熔融温度为220℃~2400℃，ASA的熔融温度是190℃~2100℃，并随丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸醋三者单体共聚时的配 比而变化。而PVC物料的熔融温度仅有185℃左右。两类不同类型聚合物材料在同一模具中复合挤出，会产生流动界面不稳定问题，对挤出制品质量有很大影 响，PMMA相对于ASA，影响程度更大。

充分干燥PMMA或ASA原料。改性PMMA与ASA为亲水性（极性）高分子聚合物。吸水率0.4%~0.3%左右，使用前必须置放干燥机内，在 75℃～85℃温度条件下，充分干燥3～6小时，使其含水率<0.1％，否则将造成制品表层无光泽、沙眼、起泡和波纹等现象，严重时会出现成片密集 的沙粒状，俗称“鲨鱼皮”状态，使制品抗老化性及物理强度下降。烘干后的PMMA或ASA原料，如未使用，可将干燥机温度调至50℃～30℃，继续保温。 如添加新料，可再次将温度升至额定温度，烘干3～6小时，然后按投放前后次序循环使用。

认真清理模具和水箱。改性PMMA硬度较高，极易出现磕碰、崩角、摩擦痕；ASA材质较软，极易出现划伤。不光洁的模具和带杂质的冷却水则会造成共挤 层表面划痕或无光泽现象。因此生产前应认真清理机器、模具和冷却水系统。要做到无划伤、缺痕，确保光滑和洁净，定型模入水口处无杂质，尤其是沙粒等硬物。 此措施是减少摩擦痕或划痕的关键。

认真检查挤出主机、共挤机、定型台、牵引机、切割机等各类电器元件是否工作正常？电、气、水路等是否通畅，无泄漏。

升温及工艺参数设定。共挤机升温温度设定与主机升温温度设定一样，分两步进行。先将各段温度升至130℃，恒温30～40分钟后，再升温至各区生产设 定温度，恒温30分钟以上。空载升温时，为使共挤机螺杆受热均匀，每隔1小时可低速运转1分钟（此时风机将会自动工作，请留意风机旋向是否正确）。空转时 应观察螺杆转向是否正确，监听螺筒之间、减速箱内部是否有异常声音。如有问题应立即处理。需要强调的是：开始升温时，主机熔融段与计量段设定温度应略高一 些，以利于螺筒恒温。待主机挤出、给料速度调整完毕，剪切热上来后，可及时恢复正常，以防止物料降解。

准备工作完成并确认无误后，方可开机操作。主机开机可按正常开机程序进行。需要往意的是主机开机前，一定要将口模连接部位预紧一次，用力均匀，以防止 口模漏料。原始或空载开机时，应先开共挤机，将料斗移至给料位置，从0转/分钟启动至5～6转/分钟，缓慢启动共挤机，直至口模内共挤流道斥满共挤料。从 口模溢出时停机，再开主机，以节约共挤料。如选用新料，室温较低，共挤机给料管道带弯头，外漏部分过长并未行保温时，为预防共挤料冷却、积存在给料管道 内，导致电机跳闸，影响共挤生产，主机开机时，共挤机不宜停机，可降低速度继续挤出；在共挤机内充满物料，再次开机时，应以8转/分钟先开主机，滞后两分 钟左右再以5.5转/分钟开共挤机（以上转速视挤出机与共挤机规格、型号，分别经试验确定）。共挤料和基料同步从口模挤出后，即停共挤机。共挤料与基料在口模汇流时，应注意共挤机电流变化（新料试验时，更应如此）。如共挤机电流过高，应及时提升共挤机速度，以免跳闸停机。

当共挤机停机时，最好不超过30分钟，型材挤出牵引基本正常，即适时启动共挤机，以杜绝或减少糊料。如挤出型坯表面携带彩色料，应在入定型模前，及时 沿两种颜色根部撕开，乘热分离，以便回收。

挤出基材外观调试合格，给料、挤出、牵引速度及各段设定与显示温度基本达到挤出生产要求后，再调整共挤机转速，调试共挤层厚度至设定值（不应小于 0.2毫米），并使共挤层厚度均匀、平整。共挤机转速达标后，接通共挤机冷却水，以免壳体温度过高，加剧减速箱齿轮磨损（开机前接通冷却水，可能会影响共 挤机启动）。

共挤层厚度采用共挤机转速调整。当共挤层厚度低于设定值时，可增加共挤机转速；当共挤层厚度大于设定值时，可减少共挤机转速。在型材壁厚偏差允许范 围，亦可用共挤层一侧口模温度辅助调整。在生产过程中，随主机速度提高，共挤机相应提高，随牵引速度降低，共挤机速度相应降低。为保证共挤料的塑化和均匀 粘附在基材表面，当发现挤出制品共挤层粘覆不均时，可适当提高共挤机机头温度，以保证物料在进入共挤模时处于最佳塑化状态。共挤开机牵引后的未成型的型材 按每节约500毫米长度切割，以便共挤料分割回收。

停机可分因故障暂时停机与正常停机。暂时停机，可将共挤机速度缓慢调至低位，再停止挤出机驱动装置，即可实现短时间停机。短时间停机，可不切断加热系 统，也不能中断加料口壳体和减速箱的冷却水。停机时间以共挤料不被分解、凝结为基准，经试验最好不超过35分钟；正常停机时，首先停止共挤机驱动装置，停 止共挤料供给，停止一区与机头加温，将二区与三区设定温度调至120℃左右，用风机快速降温，以防止物料降解，再切断加热系统（切断加热系统30分钟后， 再关闭加料壳体及减速箱冷却水阀门），同时将主机喂料螺杆减速至零，关闭喂料电机及主机加热系统，加清洗料。待清洗料把混合物清洗干净后，停挤出机真空泵 电源及真空泵水阀，然后按主机正常停机程序，进行其它停机处理事项。

如要更换模具生产，在更换后，重新升温即可；如需要更换其它颜色生产，可不必停机降温，直接置换原料生产即可；如更换颜色与模具同时进行，可先不必降温，将共挤机连接管拆除，在高温下将机内物料另行挤出后，再进行降温处理，以利回收共挤料。